Kecepatan Pengelasan Dalam Parameter Pengelasan

Kecepatan pengelasan dalam parameter pengelasan merupakan salah satu parameter yang paling penting. Karena kecepatan pengelasan mengontrol laju peleburan benda kerja dan logam pengisi. Selain itu, kecepatan pengelasan yang tepat akan menghasilkan lasan yang kuat, memiliki penetrasi yang baik, dan tidak berpori.

Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi akan menyebabkan lasan yang tidak memiliki penetrasi yang baik dan berpori. Hal ini karena panas yang di hasilkan oleh busur las tidak cukup untuk melelehkan benda kerja dan logam pengisi secara menyeluruh.

Kecepatan pengelasan yang terlalu rendah akan menyebabkan lasan yang tidak kuat dan tidak rata. Hal ini karena panas yang di hasilkan oleh busur las tidak cukup untuk melelehkan benda kerja dan logam pengisi dalam waktu yang cukup lama.

Untuk mendapatkan hasil pengelasan yang optimal, perlu melakukan pengaturan kecepatan pengelasan yang tepat. Pengaturan ini dapat kita lakukan dengan bereksperimen atau dengan mengikuti petunjuk dari buku petunjuk mesin las.

Baca juga:

• Tegangan Dan Arus Pengelasan Parameter Pengelasan
• Penyulutan Elektroda Parameter Pengelasan

Faktor yang mempengaruhi kecepatan pengelasan

Kecepatan pengelasan dalam parameter pengelasan adalah salah satu faktor kritis dalam proses pengelasan. Kecepatan pengelasan yang tepat dapat mempengaruhi kualitas sambungan pengelasan dan mencegah potensi cacat. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu di pertimbangkan untuk menentukan kecepatan pengelasan yang sesuai:

1. Tipe Material: Kecepatan pengelasan dapat bervariasi tergantung pada jenis material yang sedang di las. Bahan-bahan yang berbeda memiliki karakteristik termal yang berbeda, sehingga kecepatan pengelasan perlu di sesuaikan.
2. Ketebalan Material: Ketebalan material juga mempengaruhi kecepatan pengelasan. Pada material yang lebih tebal, mungkin memerlukan kecepatan pengelasan yang lebih lambat agar panas dapat meresap dengan baik dan mencegah deformasi atau cacat lainnya.
3. Jenis Elektroda atau Bahan Pengelasan: Jenis elektroda atau bahan pengelasan yang kita gunakan dapat memengaruhi kecepatan pengelasan. Elektroda yang berbeda dan metode pengelasan yang berbeda memiliki karakteristik termal yang berbeda pula.
4. Metode Pengelasan: Metode pengelasan tertentu mungkin memerlukan kecepatan pengelasan yang berbeda. Misalnya, pada pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas), kecepatan dapat kita kontrol dengan presisi lebih tinggi dari pada pada pengelasan MIG (Metal Inert Gas).
5. Kondisi Lingkungan: Faktor lingkungan seperti suhu ruangan, kelembaban, dan lainnya juga dapat mempengaruhi kecepatan pengelasan. Beberapa kondisi lingkungan mungkin memerlukan penyesuaian kecepatan untuk menjaga kualitas pengelasan.
6. Posisi Pengelasan: Kecepatan pengelasan dapat bervariasi tergantung pada posisi pengelasan (horizontal, vertikal, overhead). Beberapa posisi mungkin memerlukan pengaturan kecepatan yang berbeda.
7. Pengalaman Operator Pengelasan: Kecepatan pengelasan yang optimal juga dapat tergantung pada pengalaman operator pengelasan. Operator yang terampil dapat menyesuaikan kecepatan mereka sesuai dengan kondisi dan persyaratan spesifik.

Kunci Parameter Pengelasan Dalam Kecepatan Pengelasan

Kunci parameter pengelasan, termasuk kecepatan pengelasan, sangat penting untuk mencapai sambungan pengelasan yang berkualitas.

1. Arus Pengelasan (Current):
   • Arus pengelasan adalah jumlah listrik yang mengalir melalui elektroda atau bahan pengelasan. Ini dapat memengaruhi kecepatan pengelasan dan karakteristik termal dari proses pengelasan.
   • Arus yang terlalu tinggi dapat menyebabkan overheating dan potensi cacat, sementara arus yang terlalu rendah dapat menghasilkan kekurangan penggabungan.
2. Tegangan Pengelasan (Voltage):
   • Tegangan pengelasan adalah perbedaan potensial listrik antara elektroda dan bahan kerja. Ini dapat mempengaruhi penetrasi pengelasan dan karakteristik busur.
   • Tegangan yang tepat perlu di sesuaikan dengan arus dan kecepatan pengelasan untuk mencapai hasil yang di inginkan.
3. Kecepatan Pengelasan (Welding Speed):
   • Kecepatan pengelasan adalah seberapa cepat elektroda atau alat pengelasan bergerak melintasi bahan kerja. Kecepatan yang tepat memastikan distribusi panas yang seimbang dan sambungan pengelasan yang kuat.
   • Kecepatan pengelasan yang terlalu cepat dapat menyebabkan distorsi dan kekurangan penggabungan, sementara kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan overheating dan cacat termal.
4. Jarak Elektroda ke Permukaan (Electrode-to-Work Distance):
   • Jarak antara ujung elektroda dan permukaan bahan kerja dapat memengaruhi karakteristik busur dan penetrasi pengelasan.
   • Jarak yang optimal perlu kita atur sesuai dengan jenis pengelasan dan bahan kerja.
5. Jenis dan Ukuran Elektroda:
   • Pemilihan jenis dan ukuran elektroda yang sesuai dengan bahan kerja sangat penting. Elektroda yang berbeda memiliki karakteristik termal yang berbeda.
   • Ukuran elektroda juga dapat mempengaruhi kecepatan pengelasan dan hasil akhir.
6. Pola Pengelasan (Welding Pattern):
   • Cara elektroda atau alat pengelasan bergerak melintasi bahan kerja dapat mempengaruhi distribusi panas dan sifat mekanis sambungan pengelasan.
   • Pola pengelasan yang kita atur dengan baik dapat membantu menghindari cacat seperti kekurangan penggabungan atau overcooling.
7. Preheat dan Post-Heat:
   • Pemanasan awal (preheat) dan pemanasan setelah pengelasan (post-heat) dapat di perlukan tergantung pada jenis material dan persyaratan aplikasi. Preheat dapat membantu mencegah kekerasan termal, sementara post-heat dapat mengurangi risiko keretakan pasca-pengelasan.

Kegagalan yang terjadi saat proses kecepatan pengelasan

Beberapa kegagalan yang mungkin terjadi saat proses pengelasan yang melibatkan pengaturan kecepatan pengelasan yang tidak tepat antara lain:

1. Pengelasan Terlalu Cepat:
   • Cacat Inkomplet: Kecepatan pengelasan yang terlalu cepat mungkin menyebabkan pengelasan yang tidak sempurna, di mana bagian dari sambungan tidak terlas dengan baik.
   • Kekuatan Sambungan Rendah: Pengelasan yang terlalu cepat mungkin tidak memberikan waktu yang cukup untuk panas meresap sepenuhnya ke material, menyebabkan sambungan yang lemah.
2. Pengelasan Terlalu Lambat:
   • Deformasi atau Distorsi: Kecepatan pengelasan yang terlalu lambat dapat menyebabkan penumpukan panas yang berlebihan di area sekitar sambungan, menyebabkan deformasi atau distorsi pada material.
   • Cacat termal: Kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan masalah seperti retak karena tegangan termal yang tinggi.
3. Variasi Kecepatan Pengelasan:
   • Cacat Penggabungan (Overlap): Jika kecepatan pengelasan bervariasi selama proses, mungkin terjadi cacat penggabungan di mana lapisan-lapisan pengelasan tidak menyatu dengan baik.
   • Kekuatan Variabel Sambungan: Kecepatan yang tidak konsisten dapat menghasilkan ketidakseragaman dalam sifat mekanis sambungan.
4. Pengaturan Suhu yang Tidak Tepat:
   • Pembentukan Porositas: Jika kecepatan pengelasan tidak kita atur dengan benar, suhu dapat menjadi terlalu tinggi, menyebabkan terbentuknya pori-pori atau lubang di dalam logam yang terpengaruh.
5. Pengelasan pada Material yang Salah:
   • Miskompatibilitas Material: Pengelasan dengan kecepatan yang tidak tepat pada jenis material tertentu dapat menyebabkan masalah seperti pembentukan retakan atau sambungan yang lemah.
6. Kontaminasi atau Oksidasi:
   • Kontaminasi Logam Cair: Kecepatan pengelasan yang tidak tepat dapat meningkatkan risiko kontaminasi logam cair oleh atmosfer sekitarnya, menyebabkan sambungan yang tercemar.
   • Oksidasi Berlebihan: Kecepatan yang tidak tepat dapat mengakibatkan oksidasi berlebihan, yang dapat mempengaruhi integritas sambungan.

Kesimpulan

kecepatan pengelasan merupakan parameter kunci dalam proses pengelasan yang dapat mempengaruhi hasil akhir dari suatu sambungan atau penggabungan material. Beberapa parameter pengelasan yang terkait dengan kecepatan, seperti kecepatan pergerakan alat pengelasan, kecepatan pemakanan kawat, dan kecepatan putaran pada pengelasan dengan rotator, harus kita atur dengan cermat untuk mencapai hasil yang di inginkan. Kecepatan pengelasan yang tepat dapat memastikan penetrasi yang memadai, deposit logam yang baik, dan sambungan yang kuat.

Penting untuk memahami bahwa kecepatan pengelasan harus di sesuaikan dengan jenis pengelasan, material yang di las, dan spesifikasi aplikasi pengelasan. Seseorang harus memperhatikan keseimbangan antara kecepatan dan kualitas pengelasan. Kecepatan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat mengakibatkan masalah seperti kurangnya penetrasi, deformasi, atau cacat pada sambungan pengelasan.

Seorang operator pengelasan yang terampil harus memahami karakteristik material yang di las, memahami spesifikasi pengelasan yang berlaku, dan dapat menyesuaikan parameter-parameter pengelasan untuk mencapai hasil yang di inginkan secara efisien dan aman. Dengan demikian, pemilihan kecepatan pengelasan yang sesuai merupakan elemen kunci dalam mencapai hasil pengelasan yang berkualitas.